玻璃精密模压的问题及解决方法

精密模压也存在问题。

那就是玻璃只在高温环境下才会软化。

为了软化玻璃而升到高温不仅花费时间，还使得模具寿命缩短。另外冷却也需要花费时间。

 

但是精密模压用的玻璃材料除此之外，还必须满足透明度、温度抗性、高强度、多种类、压型时不因产生结晶物或挥发物而丧失透明度、不含有易与模具产生化学反应物质、不含铅及砷等有害物质等众多条件。

在这方面如果与塑料产品相比玻璃有压倒性的优势。但是塑料产品有大产量、低成本的特点。

但是，即使采用低温可成形的玻璃精密模压材料，精密模压制品还是很昂贵。

其中之一的原因是因为制做成形前的预型体成本过高。

精密模压前的预型玻璃材料一般称为「预型体」。

在预型体里原来只有称为「研磨预型体」，即与球面镜片一样通过研磨而成的材料。现在从玻璃熔炼直接做成预型体的制作方法也被研发成功，并且已经用于实际生产。这种产品称为「滴下球预型体」。

 

为降低玻璃精密模压成型机的成本，需要高速加温·冷却的技术。

除此以外，要求可以高精度地调节温度和成型负荷，并且保持温度稳定，也是生产高精度镜片的条件。

 

另外在玻璃模压成型过程中，如果成型时周围的空气中含有氧气会造成模具的劣化及玻璃粘在模具上等情况的发生，所以成型的过程中必须为密封的环境，可以注入氮气或是氩气来制造无氧环境。

而且作为玻璃精密模压产品，除了上述的非球面镜片以外，最近出现了构造极其细微的玻璃产品（衍射光栅，微镜片阵列等）。

为了精确地生产这种光学产品，，必须根据需要调节模具的气压。

 

真空成型机适用于研究开发及小批量生产。