工件的表面研磨抛光处理，需经过抛光液为介质进行研磨抛光后，才能展现工件表面的光亮效果。

 

抛光研磨液在工件表面处理时的主要作用是保护工件和清洗研磨物表面，并提高研磨抛光磨料对工件表面毛刺、氧化皮等的研磨速度，抛光研磨液还能有效地减少抛光磨料在研磨抛光过程中的损耗。。

 

每款工件都有它自己的特点，为了成功地使不同工件都能达到较好的表面研磨抛光效果，为了适应不同材质工件的不同研磨抛光处理工艺都能有显著的作用，各种不同性质的抛光液就应运而生，用户可以按工件的需要选用相应的抛光液。

 

虽然工件的机械研磨抛光处理方法已流行多年，但还有部分用户对抛光研磨液的如何使用把握不准，每次放多少抛光研磨液才合理存在分歧。在工件的表面处理时，在添加时要考虑工件的多少，研磨容器的大小等等。抛光液的添加量与使用的水质存在着一定的关系，与抛光磨料与工件在磨削时所产生切削屑量的多少也有一定的关系，也就是说与工件表面的状况存在着一定关系。如果使用的水质较硬，并且在研磨时所产生的切削屑较多，抛光液的添加量应该相应多增加一些。如果工件表面无油污而且工件表面较清洁的话，抛光研磨液的用量可以适当减少一些。